Große faltbare Container: Dimensionierung und Materialspezifikation für die innerbetriebliche Logistik in Reinräumen von Waferfabriken – Eine Fallstudie aus Saudi-Arabien und Malaysia
Für einen Planer in einer Halbleiterfabrik in Saudi-Arabien oder Malaysia, der einen großen, faltbaren Behälter für die interne Logistik im Reinraum der Waferfabrik evaluiert, bestimmen Behältergröße, Materialgüte, Spezifikation der L-GLT-Schutzhülle und Stapelkonfiguration gemeinsam, ob der Behälter die Grenzwerte für die Partikelerzeugung in Reinräumen der Klasse 100, das Protokoll für die Handhabung von Chipsubstraten und die vom Mehrwegverpackungsprogramm der Fabrik geforderte Nutzungsdauer von 5–7 Jahren erfüllt. Unsere Erfahrung bei 喜悦智行 in der Unterstützung von Halbleiterfabriken in Saudi-Arabien, Malaysia, Singapur, Taiwan und Korea hinsichtlich dieser Verpackungsspezifikation und des Designs der L-GLT-Schutzhülle hat gezeigt, dass die anfänglichen Kostenunterschiede zwischen dem Standard-PP-Behälter und dem PP-Behälter in Reinraumqualität der Klasse 100 typischerweise 30–50 Prozent betragen, während die langfristigen Unterschiede in der Partikelerzeugung und im Kontaminationsrisiko des Chipsubstrats für die High-Yield-Fertigung von Bedeutung sind. Dieser Artikel bietet einen direkten Vergleich der drei gängigsten Verpackungskonfigurationen für die betriebsinterne Logistik von Chipsubstraten in kontrollierten Umgebungen von Chipfabriken. Anhand von Beispielen aus einer saudi-arabischen und einer malaysischen Fabrik wird dies erläutert, da jede Fabrik eine andere Chipsubstratgröße, eine andere Klasse kontrollierter Umgebungen, eine andere Stapelhöhe und ein anderes Chipsubstrat-Handhabungsprotokoll aufweist, die die Behälterspezifikation bestimmen.
1. Warum Halbleiterfabriken spezielle große faltbare Behälter verwenden
In den meisten Halbleiterfabriken umfasst die Logistik innerhalb des Reinraums der Waferfertigung typischerweise drei verschiedene Handhabungskategorien, die drei unterschiedlichen Konfigurationen großer, faltbarer Behälter zugeordnet sind. Die erste Kategorie ist der Transport der Chip-Substrat-Kassette, also der Transport der Chip-Substrat-Kassette zwischen den Prozessanlagen im Reinraum. Die größte Verpackung in dieser Kategorie ist typischerweise ein 1200 x 1000 x 800 mm großes Modell mit 800 Litern Volumen und einer Schutzhülle der Klasse 100 (L-GLT). Die zweite Kategorie ist der Transport der Chip-Substrat-Box, also der Transport der Chip-Substrat-Box zwischen den Prozessanlagen und den Messanlagen. Auch hier ist die größte Verpackung typischerweise ein 1200 x 1000 x 1000 mm großes Modell mit 1000 Litern Volumen und einer Schutzhülle der Klasse 100 (L-GLT).
Die dritte Kategorie umfasst den Transport von Retikel und Maske zwischen Lithografiebereich und Lagerbereich. Der hierfür verwendete große, faltbare Behälter ist typischerweise ein 1500 x 1200 x 1000 mm großes Modell mit 1500 Litern Volumen und einer Reinraumhülle der Klasse 100 (L-GLT). Halbleiterfabriken verwenden üblicherweise drei verschiedene Behälterkonfigurationen, da die drei Kategorien unterschiedliche Anforderungen an Nutzlastkapazität, Reinraumklasse und Stapelkonfiguration stellen. Ein einzelner Behälter kann daher nicht alle drei Kategorien optimal abdecken. Produktseite für große faltbare Behälter listet die Standardcontainerkonfigurationen für jede Handhabungskategorie auf, und die diese Ärmelproduktseite listet die Standard-Schutzhüllenspezifikationen für jede Reinraumklasse auf.
2. Saudi-Arabische Fabrik – Fallbeispiel: Reinraum der Klasse 100, Konfiguration 1200 x 1000 x 800 mm
Der Fallbericht über eine saudi-arabische Fabrik beschreibt eine 12-Zoll-Waferfabrik in Riad, die wir 2025 hinsichtlich der Spezifikation für große, faltbare Behälter für die werksinterne Logistik im Reinraum der Klasse 100 unterstützt haben. Die vorherige Generation der Mehrwegverpackungen der Fabrik bestand aus einem 1210 x 1010 x 810 mm großen, starren Kunststoffbehälter mit einer Reinraumhülle der Klasse 1000 (L-GLT). Diese Verpackung verursachte monatlich 2–3 Kontaminationsereignisse des Chipsubstrats, was einen erheblichen Ertragsverlust für eine 12-Zoll-Chipsubstratfabrik darstellt. Das Prozessentwicklungsteam der Fabrik forderte daher den Wechsel zu einem faltbaren Behälter mit engeren Maßtoleranzen und einer Reinraumhülle der Klasse 100 (L-GLT), um die Partikelbildung zu reduzieren.
Der von uns für die saudi-arabische Fabrik gelieferte große, faltbare Behälter ist das 800-Liter-Modell mit den Abmessungen 1200 x 1000 x 800 mm. Er besteht aus einem Korpus aus PP-Copolymer in Neuware-Qualität, einer L-GLT-Hülle der Reinraumklasse 100 und ist für die Stapelung von vier Behältern ausgelegt. Der Behälterkorpus zeichnet sich durch eine ausgasungsarme Zusammensetzung und eine Oberflächenrauheit von 0,4–0,6 µm Ra aus. Dadurch wird die für den Reinraum der Klasse 100 erforderliche Partikelerzeugungsrate von weniger als einem Partikel pro Kubikmeter und Stunde erreicht. Die L-GLT-Hülle weist einen Oberflächenwiderstand von 10⁶ bis 10⁹ Ω/□ und eine elektrostatische Entladerate von weniger als einer Sekunde bei 1000 V auf. Dies gewährleistet die für den Transport der Waferkassetten erforderliche ESD-Sicherheit. Nach sechs Monaten Betrieb berichtete die saudi-arabische Fabrik von einer Reduzierung der Kontaminationsereignisse auf dem Chipsubstrat um 70 Prozent. Dies stellt eine signifikante Ertragssteigerung für eine 12-Zoll-Chipsubstratfabrik dar. Der maßgebliche Standard für kontrollierte Umgebungen ist der ISO 14644-1 Standard für die Klassifizierung kontrollierter Umgebungen, und der maßgebliche Standard für ESD-sicheres Handling ist der ANSI/ESD S20.20 ESD-Kontrollstandard, auf den sich die saudi-arabischen Fabrikauditteams beziehen.
3. Fallbeispiel einer malaysischen Fabrik – Reinraum der Klasse 100, Konfiguration 1500 x 1200 x 1000 mm
Der Fallbericht aus Malaysia beschreibt eine 8-Zoll-Waferfabrik in Kulim, die wir 2024 hinsichtlich der Spezifikation für große, faltbare Behälter für die innerbetriebliche Logistik im Reinraum der Klasse 100 unterstützt haben. Die vorherige Generation der Mehrwegverpackungen der Fabrik bestand aus einem 1500 x 1200 x 1000 mm großen Drahtgitterbehälter mit einer PE-Hülle der Klasse 1000. Dieser Drahtgitterbehälter verursachte monatlich 4–5 Kontaminationsereignisse des Chipsubstrats, da sich an den Kontaktstellen mit der Chipsubstratkassette Partikel vom Drahtgitter ablösten. Das Verfahrenstechnikteam der Fabrik forderte daher den Wechsel zu einem faltbaren Kunststoffbehälter mit einer L-GLT-Hülle der Klasse 100, um den Kontakt zwischen Metall und Chipsubstrat zu vermeiden.
Der große, faltbare Container, den wir für die malaysische Fabrik geliefert haben, ist das 1500 x 1200 x 1000 mm große Modell mit 1500 Litern Fassungsvermögen. Er besteht aus einem Korpus aus PP-Copolymer in Neuware-Qualität, einer L-GLT-Hülle der Reinraumklasse 100 und ist für die Stapelung von drei Containern ausgelegt. Der Containerkorpus weist dieselbe ausgasungsarme Zusammensetzung und Oberflächenrauheit wie der Container der saudi-arabischen Fabrik auf. Dadurch wird die für den Reinraum der Klasse 100 erforderliche Partikelerzeugungsrate von weniger als einem Partikel pro Kubikmeter und Stunde erreicht. Die L-GLT-Hülle ist mit einem Reißverschluss (anstelle des in der saudi-arabischen Fabrik verwendeten Klettverschlusses) ausgestattet, um eine dichtere Abdichtung für die höhere Luftfeuchtigkeit in der kontrollierten Umgebung von Kulim zu gewährleisten. Nach 12 Monaten Betrieb verzeichnete die malaysische Fabrik eine Reduzierung der Waferkontaminationen um 80 Prozent – eine signifikante Ertragssteigerung für eine 8-Zoll-Waferfabrik. Der maßgebliche Standard für kontrollierte Umgebungen ist derselbe ISO 14644-1-Standard, auf den in Abschnitt 2 verwiesen wird, und der maßgebliche Standard für die Feuchtigkeitskontrolle ist der BSI-Standard für die Luftfeuchtigkeitsregelung in kontrollierten Umgebungen dass die großen Prüfteams der Halbleiterfabriken darauf Bezug nehmen.
4. Vergleich der Containerkonfigurationen nebeneinander
Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Spezifikationsunterschiede zwischen den drei gängigsten Konfigurationen großer, faltbarer Behälter für die interne Logistik in Reinräumen von Waferfabriken zusammen. Die Angaben basieren auf Standardinstallationen in Halbleiterfabriken, die unser Ingenieurteam in den letzten fünf Jahren betreut hat, und dienen als Ausgangspunkt für die Spezifikationsprüfung der Behälter durch den Auftraggeber, nicht als verbindliche Herstellergarantie.
| Dimension | 1200x1000x800 | 1200x1000x1000 | 1500x1200x1000 |
|---|---|---|---|
| Fassungsvermögen (Liter) | 800 | 1000 | 1500 |
| Nutzlast (kg) | 500-1000 | 600-1200 | 800-1500 |
| Behältermaterial | Reines PP-Copolymer | Reines PP-Copolymer | Reines PP-Copolymer |
| Oberflächenrauheit (Ra) | 0,4–0,6 µm | 0,4–0,6 µm | 0,4–0,6 µm |
| Partikelerzeugung (pro m³/h) | |||
| Oberflächenwiderstand bei ESD | 10⁶–10⁹ Ohm/Quadrat | 10⁶–10⁹ Ohm/Quadrat | 10⁶–10⁹ Ohm/Quadrat |
| Ärmelverschlussart | Klettverschluss | Klettverschluss oder Reißverschluss | Reißverschluss |
| Stapelkonfiguration | 4-hoch | 4-hoch | 3-hoch |
| Lebensdauer des Behälterkörpers (Jahre) | 5-7 | 5-7 | 5-7 |
| Lebensdauer der Hülle (Jahre) | 1-2 | 1-2 | 1-2 |
| Typische Handhabungskategorie | Waferkassette | Waferbox | Fadenkreuz und Maske |
| Vorabkosten (relativer Index) | 100 (Ausgangswert) | 115 | 140 |
5. Das Größenbestimmungsblatt
Für einen Planer, der die Spezifikation für große, faltbare Behälter für eine neue Halbleiterfabrik erstellt, hat das Ingenieurteam ein vierstufiges Auswahlverfahren entwickelt, das als Ausgangspunkt dient. Im ersten Schritt werden die Wafergröße und der Wafer-Kassettenabstand bestimmt, welche die Behältergrundfläche und die Nutzlastkapazität festlegen. Im zweiten Schritt wird die Reinraumklasse bestimmt, die die Materialgüte des Behälters, die Spezifikation der L-GLT-Hülle und den Verschlusstyp festlegt. Der dritte Schritt, die Stapelkonfiguration, bestimmt die Behälterhöhe, die Tragfähigkeit der Basispalette und die Stapelhöhe im Reinraumlager.
Der vierte Schritt betrifft die Anforderungen an die Nutzungsdauer. Diese bestimmen die Materialgüte des Behälterkörpers, des Scharniermechanismus und der Hülse. Das Ergebnis des Arbeitsblatts enthält eine empfohlene Behälterkonfiguration, eine empfohlene Hülsenspezifikation, einen empfohlenen Verschlusstyp und eine empfohlene Stapelkonfiguration. Qualifizierte Käufer erhalten das Arbeitsblatt auf Anfrage. Gerne bieten wir Ihnen auch ein 30-minütiges Videogespräch an, um die Ergebnisse des Arbeitsblatts und die empfohlene Behälterkonfiguration zu erläutern. Für Projekte in Saudi-Arabien und Malaysia unterstützen wir außerdem einen zweitägigen Vor-Ort-Besuch in Riad, Dschidda, Kulim, Penang oder Bayan Lepas für das erste Projektgespräch. Die anschließende Spezifikationsprüfung kann per Videogespräch erfolgen – unser übliches Vorgehen für unsere Kunden im Nahen Osten und in Südostasien. Wir antworten in der Regel innerhalb eines Werktages auf Ihre erste Projektanfrage mit einem schriftlichen Angebot und einem Musterpaket. Unser Ingenieurteam steht Ihnen innerhalb von zwei Werktagen nach Eingang Ihrer Anfrage für ein 30-minütiges Videogespräch zur Verfügung. Das Arbeitsblatt ist ein wertvolles Werkzeug für das Beschaffungsteam, da es alle Spezifikationsdimensionen erfasst, die bei einem direkten Größenvergleich nicht berücksichtigt würden. Wir haben festgestellt, dass das Arbeitsblatt die Konfigurationsauswahl für die Fertigung mit hohem Produktionsvolumen in der Regel ändert, nicht jedoch für die Fertigung mit niedrigem Produktionsvolumen. Der relevante Qualitätsmanagementstandard ist der/die/das … Qualitätsmanagementstandard ISO 22716 dass die wichtigsten Audit-Teams der Halbleiterfabriken darauf Bezug nehmen und der entsprechende Fabrik-Auditstandard derselbe ist ASTM D4169 Transportprüfstandard für die Validierung der Containerverpackung und des Versands.
6. ROI- und Gesamtbetriebskostenanalyse
Für eine Halbleiterfabrik, die den ROI und die Gesamtbetriebskosten (TCO) des Programms für große, faltbare Behälter bewertet, ist der 5-Jahres-TCO-Wert am aussagekräftigsten, da dieser Zeitraum einen kompletten Lebenszyklus des Behälterkörpers und drei bis fünf Austauschzyklen der L-GLT-Hülle umfasst. Die 5-Jahres-TCO beinhalten die Anschaffungskosten für den Behälter, die Kosten für den Austausch der L-GLT-Hülle, die Reinigungs- und Wartungskosten, die Lagerkosten sowie die Ertragssteigerung durch die reduzierte Waferkontamination.
Für eine 12-Zoll-Waferfabrik mit 200–300 täglich im Umlauf befindlichen Chip-Substrat-Kassetten belaufen sich die Gesamtbetriebskosten (TCO) des Programms mit großen, faltbaren Behältern über 5 Jahre typischerweise auf 1.500.000–2.500.000 USD, während die TCO des Programms mit herkömmlichen, starren Kunststoffbehältern über 5 Jahre typischerweise 1.200.000–2.000.000 USD betragen. Dies bedeutet, dass das Programm mit faltbaren Behältern über den 5-Jahres-Zeitraum typischerweise 25–30 Prozent teurer ist. Die Ertragssteigerung durch die reduzierten Kontaminationsereignisse des Chip-Substrats ist jedoch typischerweise 3.000.000–5.000.000 USD über den 5-Jahres-Zeitraum wert, was eine bedeutende Wertsteigerung für die 12-Zoll-Chip-Substratfabrik darstellt. Kontaktseite stellt die E-Mail-Adresse für die Anfrage des 5-Jahres-TCO-Modells bereit, und das Ingenieurteam kann ein ausgearbeitetes TCO-Modell zur Verfügung stellen, das der Spezifizierer an die spezifische Fabrik, die Chipsubstratgröße, die Anzahl der Chipsubstratkassetten und die Reinraumklasse anpassen kann.
7. Das Entscheidungsmodell für Containerspezifikationen
Für einen Planer, der zwischen den drei Behälterkonfigurationen für eine neue Halbleiterfabrik wählt, empfiehlt es sich, mit der Wafergröße und der Handhabungskategorie zu beginnen und die Behälterwahl rückwärts zu planen. Für eine 12-Zoll-Chip-Substratfabrik mit der Handhabungskategorie „Chip-Substrat-Kassette“ ist das 1200 x 1000 x 800 mm große 800-Liter-Modell die beste Wahl, da die Grundfläche von 1200 x 1000 mm der Standardpalette von 1200 x 1000 mm entspricht und die Höhe von 800 mm mit der Reinraumdurchführung kompatibel ist. Für eine 12-Zoll-Chip-Substratfabrik mit der Handhabungskategorie „Chip-Substrat-Box“ ist das 1200 x 1000 x 1000 mm große 1000-Liter-Modell die beste Wahl, da die zusätzlichen 200 mm Höhe die Nutzlastkapazität für die Chip-Substrat-Box gewährleisten.
Für eine 8-Zoll-Waferfabrik mit Retikel- und Maskenhandling ist das 1500-Liter-Modell mit den Abmessungen 1500 x 1200 x 1000 mm die konservative Wahl, da die Grundfläche von 1500 x 1200 mm und die Höhe von 1000 mm die Nutzlastkapazität für Retikel und Maske gewährleisten. Für einen Anwender, der die Beschaffung großer, faltbarer Behälter bei einem einzigen Hersteller konsolidieren möchte, ist das Modell die optimale Lösung. vollständige Produktpalette des Werks Unser Angebot umfasst alle drei Containerkonfigurationen sowie die L-GLT-Sleeve-Produktfamilie. Dadurch kann das Einkaufsteam ein einziges Lieferantenqualifizierungsaudit und eine einzige Qualitätsvereinbarung für die gesamte Containerproduktlinie durchführen. Unser Exportteam erstellt Ihnen innerhalb von 5–7 Werktagen nach Ihrer Projektanfrage ein schriftliches Angebot und stellt Ihnen ein Musterpaket zur Verfügung. Gerne bieten wir Ihnen ein 30-minütiges Videogespräch an, um die Containerkonfiguration, die Sleeve-Spezifikation und die Stapelkonfiguration für Ihr spezifisches Fabrikprojekt zu erläutern. Dieses Videogespräch findet in der Regel innerhalb von 2 Werktagen nach Ihrer ersten Anfrage statt. Wir antworten Ihnen üblicherweise innerhalb eines Werktages mit einem schriftlichen Angebot und einem Musterpaket. Das Videogespräch hat sich als effektive Methode erwiesen, um die Spezifikationsdetails, die Auswahl des L-GLT-Sleeves und die Stapelkonfiguration ohne die Reisekosten eines mehrtägigen Vor-Ort-Termins zu besprechen. So kann sich das Engineering-Team in einer einzigen Sitzung mit dem Prozess-Engineering-Team der Fabrik und dem Einkaufsteam austauschen. Im Anschluss an den Videoanruf wird eine schriftliche Spezifikationszusammenfassung erstellt, die das Beschaffungsteam dem Managementteam des Werks zur endgültigen Genehmigung vorlegen kann. Die schriftliche Zusammenfassung enthält in der Regel die Behälterkonfiguration, die Hülsenspezifikation, die Stapelkonfiguration, die TCO-Schätzung für 5 Jahre und einen Überblick über das lokale Servicenetz. Dies sind die fünf Spezifikationsdimensionen, die das Beschaffungsteam üblicherweise bei der Entscheidung über die Lieferantenauswahl priorisiert.
Häufig gestellte Fragen
Welche Standardgrößen werden für große, faltbare Behälter in der Reinraumlogistik von Waferfabriken innerhalb eines Werks verwendet?
Für die innerbetriebliche Logistik in Reinräumen von Waferfabriken beträgt der Standardgrößenbereich für große, faltbare Behälter 1200 x 1000 x 800 mm für das Standardvolumen von 800 Litern, 1200 x 1000 x 1000 mm für das Modell mit hohem Volumen von 1000 Litern und 1500 x 1200 x 1000 mm für das extra große Modell mit 1500 Litern. Die Grundfläche von 1200 x 1000 mm entspricht der ISO-Modul-kompatiblen Grundfläche und ist mit der Standardpalette von 1200 x 1000 mm kompatibel. Der Höhenbereich von 800–1000 mm ist der praktische Höhenbereich für die Durchreiche und die Deckenhöhe im Reinraum. Produktseite für große faltbare Behälter listet die Standardgrößen und die Standardfarboptionen für jedes Modell auf.
Welche Materialgüte wird für große, faltbare Behälter in einem Reinraum der Klasse 100 empfohlen?
Für Reinräume der Klasse 100 wird für große, faltbare Behälter Polypropylen (PP) in Neuware-Qualität mit geringer Ausgasung, einer Oberflächenrauheit von 0,4–0,6 µm Ra und einer statischen Entladerate von unter 2 Sekunden bei 1000 V empfohlen. Die Verwendung von PP in Neuware-Qualität ist erforderlich, da recyceltes PP Verunreinigungen freisetzen kann, die den Grenzwert für Partikelemissionen in Reinräumen der Klasse 100 überschreiten. Die geringe Ausgasung ist notwendig, da Standard-PP Kohlenwasserstoffe freisetzen kann, die die Reinheit der Waferoberfläche beeinträchtigen. Die relevante Norm für Reinräume ist die ISO 14644-1, und die relevante Norm für ESD-sicheres Handling ist die ANSI/ESD S20.20, die von den wichtigsten Audit-Teams der Halbleiterindustrie herangezogen wird.
Welche typische Nutzlastkapazität haben große, faltbare Behälter in der innerbetrieblichen Logistik von Waferfabriken?
Die typische Nutzlastkapazität großer, faltbarer Container für die innerbetriebliche Logistik in Waferfabriken beträgt 500–1000 kg für das Standardmodell (1200 x 1000 x 800 mm), 600–1200 kg für das Modell mit hoher Kapazität (1200 x 1000 x 1000 mm) und 800–1500 kg für das extragroße Modell (1500 x 1200 x 1000 mm). Die Nutzlastkapazität wird üblicherweise durch die Stabilität der Containerwände, die Stabilität der Basispalette und die Stapelhöhe im Reinraumlager begrenzt. Das Ingenieurteam empfiehlt in der Regel eine Stapelung von vier Containern übereinander für das Standardmodell und eine Stapelung von drei Containern übereinander für die Modelle mit hoher Kapazität und das extragroße Modell.
Welche Spezifikationen hat die L-GLT-Hülle typischerweise für große, faltbare Behälter im Reinraum einer Waferfabrik?
Die typische Spezifikation für L-GLT-Schutzhüllen für große, faltbare Behälter in Reinräumen von Waferfabriken ist eine Schutzhülle der Reinraumklasse 100 mit einem Oberflächenwiderstand von 10^6 bis 10^9 Ohm/Quadrat, einer Dicke von 100-150 Mikrometern und einer statischen Entladungsrate von weniger als 1 Sekunde bei 1000 V. Die Schutzhülle wird typischerweise mit einem Klettverschluss oder einem Reißverschluss am großen, faltbaren Behälter befestigt, abhängig von der Reinraumklasse und dem Wafer-Handhabungsprotokoll. die Ärmel Produktseite listet die Standard-Ärmelspezifikationen und die Standard-Verschlussoptionen für jedes Ärmelmodell auf.
Wie lange ist die typische Nutzungsdauer von großen faltbaren Behältern in der innerbetrieblichen Logistik von Reinräumen in Waferfabriken?
Die typische Nutzungsdauer großer, faltbarer Behälter in der internen Logistik von Reinräumen in Waferfabriken beträgt 5–7 Jahre für den Behälterkörper, 2–3 Jahre für den Scharniermechanismus und 1–2 Jahre für die L-GLT-Hülse. Die Nutzungsdauer des Behälterkörpers hängt von der Anzahl der Faltzyklen und der chemischen Belastung in der Reinraumumgebung ab, die des Scharniermechanismus von der Anzahl der Faltzyklen und dem Schmierregime. Die Nutzungsdauer der Hülse wird durch die chemische Belastung in der Reinraumumgebung und das Handhabungsprotokoll bestimmt. Das Ingenieurteam empfiehlt in der Regel eine vierteljährliche Hülsenprüfung und einen jährlichen Hülsenwechsel für Reinraumumgebungen der Klasse 100. vollständige Produktpalette des Werks Beinhaltet den Ersatzteilkatalog für den Behälterkörper, den Scharniermechanismus und die Hülse.